智子跃迁智能立体分拣系统
以电商场景为例——自动播种作业


上海某知名供应链管理服务公司,下称A公司。A公司代运营的货物种类十分丰富,多为服装、化妆品等,日均数万单。公司上游已投入使用自动化立体仓库,播种环节采用人工播种方式,人均播种效率为250件/小时,播种区域占地200㎡。现因A公司客户量扩增,原有播种效率已无法满足需求,故引入智子跃迁智能立体分拣系统。


智子跃迁智能立体分拣系统于A公司仓库落地的一期工程设备长度为6.2m,高度为2.3m,占地仅12㎡,分拣效率为1000件/小时,设计效能为日均处理4000单。本期工程主要分拣货物品类为服装(内衣袜子等)、化妆品等,形状无限制。

智子跃迁智能立体分拣系统与仓库上游的多层穿梭车立体自动化仓库通过滚筒输送线方式对接。WMS系统发送波次信息后,上游工人负责集合波次清单内订单货物,并转移至分拣系统。设备入口处设置1位工人,将货物投放至入口传送带。此处可按需选配自动扫码相机或普通扫码枪。

货物沿入口传送带进入分拣系统,通过智能调度系统分配给指定分拣小车运输,最终被精准投放至播种墙两侧货架上的料箱内,每一料箱对应一个订单。订单完成后,货架上的指示灯亮起,对应的料箱可取走并进入打包出库环节。

智子跃迁智能立体分拣系统的加入,为A公司的订单播种环节共节省人工5人,年节约人力成本40万元,18个月内即可收回设备投资。除了降低分拣人工成本外,还省去后续人工复核的工序,不再需要二次校验。二期工程将在原有基础上进行升级改造,进一步提高自动化分拣效能,实现更多的人力替代。
智子跃迁智能立体分拣系统
以3C电子场景为例

知名二手交易平台深圳仓(下称A公司),地处深圳市市中心,主要产品为3C数码电子产品,库存货物条码均为唯一码,日均出货量为1.8W件,单件比为3,促销节日峰值出货量为4.5W件,通常需两天时间出货完成。仓库内工作流程为亮灯拣选、一单到底,拣选共配置人员39名。高昂的仓库租金、逐年增加的人力成本、仓库工人较高的出错率,以及不断增长的订单量,是A公司目前阶段亟待解决的问题。


A公司于今年11月引入了智子跃迁智能立体分拣系统,第一期设备长度为6.2m,高度为2.8m,两侧共计80个格口。整套系统配备3台分拣机器人小车,预计效率为750件/h。为适应A公司仓库原有流程,两侧货架设计为移动式线棒车料框货架。本期工程主要分拣货品为3C数码电子产品。


A公司将格口分配的WMS指令发送至智子跃迁的系统,设置在投货口的一名操作人员即可将相应波次的物品放置在入口传送带上。经过设备入口的顶面自动扫码相机识别条码后,传送带末端等待的分拣机器人小车便会搭载货物在轨道内运行,并将货物投送至对应的格口。设备上方配备状态指示灯模块,以显示当前波次各订单完成情况。


如果波次作业过程中扫描到不属于该波次的商品(如上游拣错货、标签贴错等情况),则会触发蜂鸣器报警,且系统会命令分拣小车进行吐货操作。异常商品会集中于投货口对面的异常料箱内。待波次结束,操作员从这个料箱中回收异常件,进行专门处理。


待操作人员处理完一个波次的物品后,即可将移动式线棒车货架整体推至打包区,进行打包出库作业。


A公司在引入智子跃迁智能立体分拣系统后,订单播种环节共节约9人,年节省成本76万,并省去后续复核工序。经实际测算,设备分拣效率峰值可达802件/h。目前设备已在现场满负荷运行中,全力协助客户备战双十二!

智子跃迁智能立体分拣系统
以服装分拣场景为例
A公司是一家杭州知名电商,主营男装,旗下服装品牌销量占据淘宝男装类目TOP10。为了保证顾客满意度,及时进行订单发货及退货处理,是A公司在销量高速增长的同时,也一直努力保障的方向。在考量过市面上诸多播种环节的解决方案后,A公司决定引入智子跃迁自动播种墙。


A公司目前日均出货量为6万件,大促峰值出货量可达70多万件/日,播种区域需新增诸多临时工,且内部各工位人员调动频繁。人工扫码效率低、临时工效率不稳定、以及人力成本日益上涨,是A公司目前的主要痛点。


智子跃迁为A公司定制的自动播种墙一期工程,设备长度为7.9m,高度为2.8m,两侧共计48个格口。整套系统配备5辆分拣机器人小车,每辆小车最大载货尺寸为长宽高750mm*500mm*250mm,预计分拣效率为1200件/h。本期工程主要分拣货物为服装产品。


A公司的上游采用集合拣选的模式,当ERP系统将格口分配的指令发送至智子跃迁的系统后,设置在投货口的一名操作人员即可将对应波次的物品放置在入口传送带上。经过设备入口的顶面自动扫码相机识别条码后,传送带末端等待的分拣机器人小车便会搭载货物在轨道内运行,并将货物投送至对应的格口。每个格口下方配备指示灯模块,提示当前波次各订单完成情况。待操作人员处理完一个波次的物品后,即可将完成的订单从流水线送至打包台。


如果波次作业中扫描到异常商品(如上游拣错货、标签贴错等情况),则会触发蜂鸣器报警,且系统会命令分拣小车进行吐货操作。异常商品会集中于投货口对面的异常料箱内。待波次结束,操作员从这个料箱中回收异常件,进行专门处理。


在刚过去的双十二大促中,智子跃迁自动播种墙于A公司现场满负荷运行,分拣高效,且将播种人员在仓库内频繁移动取货的工作内容,替代为简单的投货操作,大幅提高分拣准确率!